Что лучше алюминиевые или стальные радиаторы. Какие радиаторы отопления лучше алюминиевые или стальные панельные?
Что лучше алюминиевые или стальные радиаторы. Какие радиаторы отопления лучше алюминиевые или стальные панельные?
При выборе батарей домовладельцы вынуждены искать ответ на вопрос: « Какие радиаторы лучше – из алюминиевого сплава или панельные, из стали?». Выбор в пользу тех или иных батарей будет зависеть от множества нюансов, как то:
- мощность отопительных приборов;
- способ подключения системы отопления;
- эстетичный внешний вид;
- тепловая отдача и ряда других.
Самым важным фактором, напрямую влияющим на выбор батарей отопления, принято считать коэффициент теплоотдачи. У алюминиевых радиаторов этот показатель составляет более 200 Вт/мК, а у стали – всего 47 Вт/мК, то есть примерно в 4 раза меньше. Что это значит? Только то, что панельные радиаторы будут иметь большие размеры и количество нагревательных элементов, нежели алюминиевые. А значит ни о какой эстетичности или экономичности монтажа отопительной системы речи идти не может.
Батареи из стали нередко проигрывают алюминиевым и в долговечности эксплуатации. Системы, где используются алюминиевые радиаторы отопления, эксплуатируются десятки лет и при должном уходе и соблюдении рекомендаций не нуждаются в ремонте. К сожалению, стальные батареи похвастать такой надежностью и долговечностью не могут – они часто ржавеют и дают течи даже при самой осторожной и аккуратной эксплуатации.
Другое преимущество батарей из алюминия – эффективность. Если существует необходимость обеспечивать максимально быстрый и равномерный нагрев температуры в помещении, смело выбирайте алюминиевые радиаторы отопления. Большой объем теплоносителя и обеспечивает скорый нагрев системы. Панельные изделия из стали расходуют больше тепловой инерции, чем алюминиевые, поэтому последние считаются более экономичными: поддерживать заданный температурный режим можно как можно дольше, исключая дополнительные траты денежных средств на отопление. Именно по этой причине радиаторы из алюминия чаще всего устанавливают в системах индивидуального типа, где обеспечена принудительная циркуляция теплоносителя.
Таким образом, батареи, изготовленные из алюминия, предпочтительнее выбирать, если вы хотите, чтобы отопительная система
- отличалась эстетичным и современным внешним видом;
- была эффективной и обеспечивала быстрый нагрев температуры в помещении;
- работала экономично и позволяла снижать коммунальные расходы;
- служила несколько десятилетий.
Радиаторы из алюминиевого сплава стоят недорого, в результате вы получаете отопительную систему, сочетающую в себе надежность, высокое качество и доступность.
Можно ли совмещать стальные и алюминиевые радиаторы. Какие радиаторы лучше всего устанавливать в квартире?
Чтобы знать, какие радиаторы лучше всего монтировать, давайте ознакомимся с каждым видом отдельно:
- стальные батареи. Радиаторы из стали отличаются небольшим весом и толщиной. Хорошая отдача тепла и минимальный объем воды делают их экономичными и эффективными. Стоят они недорого. Но по давлению они слабенькие – выдерживают всего 6-8 атмосфер;
- алюминиевые радиаторы. Они выглядят привлекательно, и 190 ватт тепловой мощности радует пользователя. Но радоваться рано. Горячая вода с химическими примесями и высокой кислотностью моментально съедают батареи изнутри. Ведь алюминий очень активный. Да и с большим давлением он не справляется. Средние параметры рабочего давления – до 16 атмосфер. А гидроудар может погубить даже новый радиатор из алюминия;
- биметаллические батареи. Это одна из самых новых и эффективных разработок отопительных систем. Такие приборы называются биметаллическими из-за присутствия в них двух металлов. Это могут быть алюминий и сталь или алюминий и медь. Производители дают гарантию, что такие приборы проработают больше 40 лет. Для квартиры они подходят по всем критериям. Они выдерживают температуру до 130 градусов, рабочее давление составляет до 50 атмосфер, с ними можно не бояться гидроударов. Антикоррозийная внешняя и внутренняя грунтовка делает приборы долговечными и устойчивыми к деформации. Но не каждый может позволить себе приобрести такой дорогой прибор. А если вам предлагают подобное по низкой цене, не верьте: подсунут подделку. Если покупать, то лучше выбирать изделия надежных брендов – российской компании Рифар, итальянской Сира или Глобал;
- чугунные радиаторы. Такие приборы способны работать 50 лет. Зря заявляют некоторые производители современных устройств, что давно пора забыть про это старье. Долго думая, какие радиаторы выбрать, многие останавливаются именно на чугунных батареях. При контакте с грязной водой они не выкинут никаких фокусов. Этот металл не боится высокой кислотности, химических примесей в теплоносителе, а толстые стенки защищают от абразива. Радиаторы из чугуна отличаются длительным сохранением тепла. Отдача тепла при помощи лучевого метода обогрева намного эффективнее, чем при применении конвекции. Чугунные радиаторы нагревают не только воздух, но и предметы, которые находятся рядом. Перепады давления, которыми знаменито центральное отопление, нестрашны чугуну. Его рабочее давление составляет до 12 атмосфер. Вот только не всегда он выдерживает большие гидроудары. Цена таких устройств ниже биметаллических радиаторов. Но такие приборы тяжелые, что доставляет дискомфорт при их установке. Вообще чугун не может быть легким. Но этот вес компенсируется толстыми стенками, дающими радиаторам необходимую прочность. Один раз установив эти приборы, вы забудете про их замену. Дизайн чугунных радиаторов не такой страшный, как был в советские времена. На рынке можно найти привлекательные батареи фигурного литья, оформленные в стиле ретро, которые прекрасно сочетаются с помещениями с красивым дизайном.
Стальные панельные радиаторы. Как изготавливают панельные радиаторы
Процесс изготовления стальных панельных радиаторо в в ключает несколько этапов:
Штамповка деталей для панельных радиаторов
- Штамповка панелей из листовой стали толщиной обычно 1,25 мм.
- Изготовление конвекторов П-образной формы, необходимых для большей теплоотдачи, из стальных полос толщиной 0,3÷0,5 мм.
- Соединение двух штампованных панелей между собой.
- Закрепление на двух соединенных панелях конвекторов.
- Монтаж арматуры для врезки радиатора в систему.
- Покраска стальных поверхностей панели.
Покраска панелей — это один из важнейших этапов в изготовлении панельных радиаторов, так как от качества нанесённого покрытия зависит долговременность эксплуатации радиаторов.
Всем известно, что сталь подвержена воздействию коррозии, тем более — при длительном пребывании во влажной среде. Поэтому , без качественной окраски, которая проводится по специальной технологии, не обойтись.
Окрашивание стальных панельных радиаторов может осуществляться несколькими способами:
— Традиционным, путем погружения в окрашивающий состав (ОП).
— По технологии анодного электрофореза (АЭФ).
— Методом катодного электрофореза (КЭФ), который обычно применяется в автомобильной промышленности.
Схема нанесения защитного покрытия и окраски радиаторов
КЭФ — самый передовой метод окраски панельных стальных радиаторов. Он зарекомендовал себя высокой стойкостью, долговечностью и надежностью покрытия. Технологический проце сс вк лючает в себя три основных стадии:
- Первая стадия заключается в нанесении на сталь тончайшего покрытия из марганца и фосфатов цинка. Этот слои увеличивают стойкость металла к коррозии, что увеличивает срок эксплуатации радиаторов.
- Вторая стадия — это погружение радиатора в красящий состав и дальнейшее проведение процесса окрашивания методом катодного электрофореза. Смысл заключается в том, что емкость с краской подключена к положительному электроду (катоду), тогда как сама панель – к отрицательному (аноду). Окрашивание останавливается тогда, когда состав равномерным слоем покроет всю поверхность панели — этот слой выполняет роль изоляционного материала.
- Третий этап заключается в процессе нанесения на слой краски эпоксидного порошка и его оплавления при высоких температурах. Этот слой формирует глянцевое высококачественное покрытие заданного цвета, которое не выцветает и не желтеет, хорошо противостоит внешним истирающим, процарапывающим воздействиям.
Для окрашивания не используют веществ, содержащих формальдегидные составляющие и тяжелые металлы. В составе наносимой краски содержится всего 2% растворителя, притом, что при окрашивании менее передовым методом АЭФ его содержание составляет 9 ÷ 10%. Именно благодаря малому содержанию растворителя, радиатор даже при нагреве до 100 ÷ 120 градусов не выделяет вредных для организма человека веществ.
После завершения всех стадий окраски, готовые радиаторы подвергаются испытательной нагрузке — опрессовке под давлением 1,3 МПа . Успешное прохождение испытаний дает гарантию на безаварийную эксплуатацию батарей в течение 10 ÷ 12 лет.
При при обретении панельных батарей, нужно обязательно поинтересоваться, каким из трех способов была нанесе на на мета лл кр аска.
Кроме этого, нужно обратить внимание на качество покрытия. Оно должно быть одинаково ровным и однородным, как с наружной стороны радиаторов, так с тыльной. Если качество окраски внешней и обратной сторон радиатора визуально отличаются – это говорит о недобросовестном изготовлении каким-то полукустарным способом, и от этого варианта лучше отказаться.
